AKSUN DI-IR系列针对传统热风结晶干燥设备在效率、温控、粉尘控制与清洁维护等面向进行优化

AKSUN（埃科思）近日推出全新一代 DR-IR 系列连续型红外结晶干燥机，锁定塑料原料结晶与干燥应用场景。根据企业提供资料，以 PET（聚对苯二甲酸乙二酯）材料为例，该系列可将结晶时间由传统热风设备的 50 至 80 分钟缩短至 7 至 17 分钟，并在温度控制、粉尘管理及设备清洁维护等制程环节提出相应改进。

产品定位与核心改进方向

DR-IR 系列连续型红外结晶干燥机以传统热风结晶干燥设备为比较基准，针对后者在结晶效率、温控精准度、粉尘控制及清洁维护等方面常见的制程需求，提出系统性的设计调整。企业将其定位为面向塑料原料结晶与干燥场景的新一代设备方案，主要改进点涵盖结晶速率、温控策略、搅拌方式及设备洁净性四个面向。

效率提升：PET 结晶时间显著缩短

根据企业提供资料，以 PET 材料为例，DR-IR 系列可将结晶时间由传统设备的 50 至 90 分钟缩短至 7 至 17 分钟，是此次产品发布最受业界关注的性能指针之一。传统的热风传导加热干燥方式到红外辐射穿透式加热方式是效率提高最重要的原因，该设备同时具备除水干燥能力，可在单一流程中同步完成结晶与干燥两道工序。

测试条件案例：河南郑州某工厂，48腔17克PET农药瓶胚生产，节拍为8.7秒。材料消耗量337kg/hr，使用材料为WK881一级再生造粒料，初始含水率0.18%，堆积密度为0.87克/立方厘米，采用AKSUN DR-IR250连续型红外结晶干燥机+注塑机上100kg缓存防潮料斗的工艺配置，每小时的消耗量为337kg，实际对比结果为：干燥时间从原来的5小时缩短为17分钟，处理后的含水率为0.007%，干燥能耗从原先的262kwh/ton降低到128kwh/ton，能耗降低50%以上。

温控机制：测量对象由热风延伸至原料本体

在温度控制策略上，传统热风结晶干燥设备通常以热风温度作为主要监测依据。DR-IR 系列改采对原料本身进行多区实时测温的 PID（比例—积分—微分）控制策略，控温对象由气体介质延伸至原料本体，有助提升制程控制的精准性，降低因气体与原料之间存在温差而影响制程稳定性的风险。

结构改进：取消搅拌杆、采用重力低速螺旋翻滚

在结构设计上，DR-IR 系列取消传统机械搅拌杆，改以重力低速螺旋翻滚方式带动原料在腔体内流动。根据企业提供资料，此设计可使原料冲击速度降低 50% 至 90% 以上，有助减少原料在设备内因摩擦与碰撞产生的粉尘，并在一定程度上降低制品出现黑点、异色等缺陷的风险。

此外，无搅拌杆的重力螺旋混合设计亦适用于 TPV（热塑性硫化橡胶）等弹性体材料的干燥场景。企业表示，此类材料在传统搅拌设备中容易出现卡料情况，上述结构调整有助降低烧焦分解和清理不干净的相关风险。

前置除尘与材质设计

在洁净控制方面，DR-IR 系列配备前置除尘功能，原料在进入结晶干燥腔体前先经过初效除尘处理，有助降低粉尘进入腔体后因氧化降解而引发的污染风险。

设备内腔全部采用 304 不锈钢材质，并经特殊表面处理。无搅拌杆结构亦可减少腔体内部的清洁死角，设计上有利于日常清洁与定期维护作业。

适用材料与应用场景

就目前已公开数据，DR-IR 系列的适用材料涵盖 PET、PLA（聚乳酸）、PPS（聚苯硫醚）及 TPV 等弹性体材料。既有应用场景包括 PET 热成型制造、PET 瓶胚制造，以及 PET、PLA、PPS 、PBT、PA等原料加工或改性工厂。

鉴于上述应用分布，该系列设备可延伸涉及包装材料、食品饮料包材供应链、汽车零部件材料及高性能工程塑料加工等领域，惟具体导入规模及覆盖深度有待后续持续深入关注。

市场采用情况

企业表示，相关设备已服务食品饮料与汽车产业品牌客户，包括农夫、可口可乐、伊利、蒙牛、理想与特斯拉等品牌。在注重节能方面，更受大型企业主的青睐。

背景说明

塑料原料的结晶与干燥是注塑、瓶胚成型及薄片热成型等下游制程的前置工序，设备在效率、温控稳定性、洁净性与维护便利性方面的表现，对整体生产流程具有一定影响。传统热风结晶干燥设备的既有限制——包括结晶时间较长、温控手段相对间接、粉尘管理难度较高等——是业界长期关注的课题。

AKSUN 此次推出 DR-IR 连续性红外结晶干燥系列，重点在于以缩短结晶时间与精细化制程控制的方式，响应塑料原料处理环节对效率与洁净性的需求。随着设备在不同材料与产线的实际导入情况逐步明朗，其在效率提升、缺陷控制与维护成本等方面的实际表现，将是后续市场观察的重点所在。